MBR膜組件作(zuò)為(wèi)現如今污水處理(lǐ)中主要設備之一該

1、調試

設備安(ān)裝(zhuāng)完畢後，進行調試。對各種設備進行空車(chē)調試，達到要求才能(néng)轉入下一步，高度經過以下過程：

（1） 設備安(ān)裝(zhuāng)後，先進行清水聯動試車(chē)考察設備運行狀況，并做好記錄：

第一步，先開動風機向反應池供氣，觀察風機運行情況，曝氣系統工作(zuò)情況。

第二步，向反應池中充入清水至滿足浮球開啓控制的要求水位高度（當反應池内水。到達浮球低水位以上時，自吸泵自動開啓，當水位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止）

第三步，對各種設備進行帶負荷調試運行1小(xiǎo)時，直到設備運轉正常。

注意：以上過程中出水泵隻在第三步試出水5分(fēn)鍾，觀測出水泵工作(zuò)是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長(cháng)時間開出水泵。

（2） 微生物(wù)馴化培養直至水質(zhì)達标：

第一步，通入污水達到高水位，通入污水的同時開動風機，建議接種活性污泥以加快培養過程，并加入适量養料進行悶曝。

第二步，當反應池内污泥濃度超過8000~10000mg/l,并且活性污泥性狀較好時，開啓抽吸泵并使其處在自控狀态，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3左右。同時控制進水與出水量一緻。

第三步，當反應池内污泥濃度超過15000mg/l時且出水水質(zhì)達标後才可(kě)以調整出水量達到額定值。

以上過程，當污水溫度為(wèi)15-20攝氏度時，此階段大約需要30天時間。

通過接種污水處理(lǐ)廠的活性污泥使反應池初始污泥濃度為(wèi)15000mg/l時，可(kě)以縮短微生物(wù)馴化培養時間1/3到1/2左右，冬季培養可(kě)能(néng)需要30-45天時間。

2、正常運行

啓動設備前應作(zuò)好準備工作(zuò)，MBR采用(yòng)自動和手動兩種控制模式，初期運行控制真空表的真空度小(xiǎo)于0.01MPA。

自動模式時，抽吸水泵依據設定的程序以下面的方式自動運行。

1） 抽吸水泵與風機聯動，風機停，抽吸水泵自動停。

2） 當水位到達MBR池低水位以上時抽吸水泵啓動，清水池高位時停止，風機和自吸泵聯動，并且按照運行8分(fēn)鍾，停止2分(fēn)鍾的方式周期運行。

A：當氣壓表的負壓達到0.04MPA時。

B：當水位到低水位以下時，自吸泵停止但是風機運行，任何情況下隻有風機運行時，自吸泵才運行。

C：當膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA時停機清洗後，手動才能(néng)複位，

正常情況下處理(lǐ)生活污水的MBR反應池内污泥濃度為(wèi)10000-15000mg/l，溶解氧平均濃度0.6mg/l.

注意：MBR系統正常工作(zuò)環境溫度應在5-40攝氏度範圍，環境溫度低于0攝氏度時，停止運行時必須放掉系統内的存水，以免結水，同時清水應完全浸沒膜組片且必須存放在冰點以上環境中，否則易造成設備和膜組片永久損壞。

在下列情況下開啓抽吸泵出水，對膜組器的損壞十分(fēn)嚴重，影響組器的壽命；

1） 反應器水位不淹沒組器

2） 反應器活性污泥不正常

3） 在曝氣停止的情況下。

3、膜清洗

膜清洗必須由專業人員進行操作(zuò)

膜組件按照規定的流量進行，初期的膜間壓差約10KPA（根據配管的輔設方法和壓力計的位置等，初期的值會有所變化）。

膜組件過濾了一段時間之後，污染物(wù)積累在膜表面使膜間壓差上升，當膜間壓差比初期高20KPA時，有必要進行藥液清洗。當壓差比初始穩定狀态的壓差高30KPA時必須進行化學(xué)清洗。

在保持操作(zuò)系統條件穩定時，每運轉3-6個月在線(xiàn)清洗一次可(kě)使膜的水通量予以基本恢複，此時膜能(néng)量約為(wèi)原初始狀态的80—95%。

如果長(cháng)時期使用(yòng)膜組件而沒有進行化學(xué)清洗，膜表面沉積物(wù)堅實，再進行在線(xiàn)化學(xué)清洗效果就不好。

當通過在線(xiàn)化學(xué)清洗不能(néng)恢複膜通量時應使用(yòng)浸泡膜組件的清洗方法。

為(wèi)了使膜的性能(néng)很(hěn)好的恢複，建議在觀察到壓差有明顯上升趨勢的早期進行在線(xiàn)清洗。

4、故障排除

4.1 風機

如果風機與水泵聯動失效、風機發熱嚴重或不能(néng)開啓的情況下應及時關閉電(diàn)源同時通知維修部門。

風機停止運轉超過1天尤其是夏天，可(kě)導緻微生物(wù)大量死亡。如果系統停止運轉1-3天後重新(xīn)運轉，應在風機運轉1天後恢複活性污泥活性再使系統處于自動控制狀态、自動運行水泵出水。如果系統長(cháng)時間停止運轉（超過3天）後再重新(xīn)運轉，須參照說明書第六-1節MBR調式種的微生物(wù)尋花(huā)培養過程進化。

4.2 風量

如果觀察到MBR反應器内污水攪動程度顯著減弱，應首先檢查送風管路是否正常，如管路漏風、管路堵塞風量和風機過濾系統堵塞進風。

4.3 水量

如果觀察到MBR反應出水量顯著減少。應首先檢查真空表的真空度是否正常。當膜間壓差比初期高20KPa，排除其他(tā)原因确定是膜表面堵塞時，應進行化學(xué)清洗。此時應通知公司客戶服務(wù)中心進行化學(xué)清洗。

如果是MBR反應器不出水，應首先檢查反應器水位是否于浮球低于水位下。其次檢查浮球和水泵是否失效，若失效應立即通知有關維修部門更換。

4.4 水質(zhì)

如果觀察到MBR反應器出水水質(zhì)明顯惡化，應首先檢查處理(lǐ)膜組器和管路系統是否正常，活性污泥顔色、狀态、氣味和濃度等是否正常。如果是預處理(lǐ)裝(zhuāng)置工作(zuò)不正常應及時對症排除。如果是活性污泥濃度太低或狀态不正常應關閉水泵，隻開啓風機培菌。待反應器内污泥濃度為(wèi)15000mg/L，活性污泥活性恢複時再開啓水泵出水并使系統處于自動控制狀态。

4.5 真空度

定期觀察真空表的真空度，當真空表的真空度大于0.04Mpa時，應立即通知有關維修部門。

4.6 泡沫

污水中的洗滌劑含量較多(duō)，曝氣過程中污泥可(kě)産生較多(duō)泡沫。如果發生另一種泡沫：濃厚、多(duō)脂、外觀呈奶油色，它是在某些類型洗滌劑生物(wù)降解時産生的。這些洗滌劑含量有溶解性油脂，在預處理(lǐ)種不能(néng)去除，進到生物(wù)處理(lǐ)系統從而形成泡沫并濃縮和浮起，這在曝氣系統是無法避免的，它常常與反應器中污水停留時間過長(cháng)有關（如負荷不足，晚間低流量）。

當嚴重影響出水水質(zhì)時，可(kě)采取如下措施：

用(yòng)噴水去除。

增加反應器污泥濃度，這是最簡單和最有效的不救措施。

如果泡沫反複出現，應通過原水将洗滌劑去除一部分(fēn)才能(néng)解決泡沫問題。當洗滌劑含量超過40mg/L時對生物(wù)的處理(lǐ)是有害的。

4.7 污泥顔色和氣味

質(zhì)量好的活性污泥呈深褐色。在反應器中污泥變為(wèi)黑色通常意味着腐敗的開始，黑色污泥往往放出硫化氫的氣味，這是由于曝氣相對不足所緻，可(kě)采取如下措施：暫停出水或增加曝氣量。

5、維持反應器長(cháng)期穩定運行的主要控制條件

（1） 保持生物(wù)反應器内良好的水力循環條件，為(wèi)維持膜面良好的水力沖刷作(zuò)用(yòng)，應适當增加曝氣量。

（2） 做好反應器的啓動運行工作(zuò)。可(kě)提高接種污泥的濃度，待生物(wù)反應器運行基本穩定後再開始膜分(fēn)離的運行。

（3） 注意膜的日常維護。可(kě)采取空曝氣、在線(xiàn)藥洗等一些簡單的手段來減緩膜過濾阻力的增長(cháng)速度，延長(cháng)膜運行時間。

（4） 保持操作(zuò)條件的穩定。操作(zuò)條件的經常變化會促進膜的堵塞過程，加速膜的污染。

（5） 在使用(yòng)MBR系統時，要特别注意污水的前處理(lǐ)。污水進入MBR前，應安(ān)裝(zhuāng)2mm以下的格栅。對油脂較多(duō)的廚房排水，還應安(ān)裝(zhuāng)高效隔油設施。禁止無化糞池處理(lǐ)過的綜合生活污水直接進入MBR系統。

6、特别注意事項

1、 MBR系統是技(jì )術先進的污水處理(lǐ)設備，但對進水水質(zhì)也有較為(wèi)嚴格的要求。對于污水含有大量重金屬、難生物(wù)降解的有機物(wù)、農藥、油類、酸堿等污染物(wù)時，必須進行前處理(lǐ)，才能(néng)進入MBR系統進行處理(lǐ)。碧水公司可(kě)提供有關技(jì )術咨詢。

2、 對于排水量間斷、集中和水質(zhì)變化較大的排污點，必須建設調節池進行水量和水質(zhì)調節，才能(néng)進入MBR系統進行處理(lǐ)。

3、 MBR系統要求連續運行，一旦停止曝氣超過12小(xiǎo)時，将導緻維生物(wù)大量死亡，從而影響出水水質(zhì)。

4、 膜組件需要進行周期清洗，才能(néng)維持MBR系統長(cháng)期穩定運行，如果超過3-6個月不進行清洗，可(kě)能(néng)導緻膜組件的永久性堵塞，無法恢複其功能(néng)。

5、 如果用(yòng)戶準備停止運行超過1周，應放空設備内污水，并注入清水浸沒摸組件，膜組件必須完全浸沒在清水中且在冰點上環境中存放，冬季時應考慮防凍，否則易造成設備和莫組件損壞。

6、 用(yòng)戶應建立定期檢查和維護設備的制度，定期檢查的内容包括

1）格栅：定期清理(lǐ)栅渣，以免格栅堵塞影響進水；

2）出水真空壓力表：定期檢查并記錄真空壓力表情況，正常穩定運行的真空壓力範圍為(wèi)0.01-0.04MPa：

3）出水水質(zhì)和水量：定期測定進出水水質(zhì)和水量并做好記錄；

4）活性污泥狀況：定期檢查活性污泥的顔色，有條件的測定活性污泥的濃度；

5）設備其他(tā)部件的運行情況。
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