米粉類碳合化合物(wù)污水處理(lǐ)技(jì )術

某米粉企業的大米加工能(néng)力約30×104 t /a。廢水主要為(wèi)洗米水、冷取水以及清洗設備和地面的沖洗水，廢水排水量以及水質(zhì)波動較大，COD 為(wèi)3 000～5 500 mg /L，平均為(wèi)3 750 mg /L。廢水中需去除的污染物(wù)主要是米粉類碳水化合物(wù)，易生物(wù)降解，因此廢水處理(lǐ)工藝要有耐沖擊負荷的能(néng)力和可(kě)靠的運行穩定性。

目前，米粉廢水處理(lǐ)工藝主要有UASB 預處理(lǐ)和水解酸化—SBR，尚未見到采用(yòng)混凝預處理(lǐ)/ABR/SBR 組合工藝處理(lǐ)米粉廢水的報道。

1 廢水水質(zhì)及工藝流程

設計進、出水水質(zhì)見表1。

根據現場考察，該企業米粉車(chē)間廢水産生量約120 m3 /d，根據當地環保局和有關部門關于工礦企業廢水的排放要求，處理(lǐ)出水水質(zhì)需達到《污水綜合排放标準》(GB 8978—1996) 的二級标準。

廢水處理(lǐ)工藝流程見圖1。

廢水流經格栅、多(duō)級沉澱池後截留原料中的碎米和顆粒較大的米粉，沉澱池的沉澱物(wù)定期打撈全部回收，經晾曬後作(zuò)畜牧飼料。再投加PAC 進行混凝沉澱，出水溢流到ABR，在此将大分(fēn)子的有機物(wù)轉化成小(xiǎo)分(fēn)子的有機物(wù)，進一步提高了廢水的可(kě)生化性，同時降解大部分(fēn)COD，然後出水進入中間池，由潛水泵提升至SBR 反應池，進行好氧生物(wù)處理(lǐ)。主要構築物(wù)和設備分(fēn)别見表2、3。

2 主要處理(lǐ)工藝

2. 1 格栅、多(duō)級沉澱池及混凝沉澱

出水先進入格栅用(yòng)于攔截廢水中較大的懸浮物(wù)和漂浮物(wù)後流到調節池，調節池内設穿孔曝氣管道設備1 套，提升泵2 台，起均化水質(zhì)、水量的作(zuò)用(yòng)。出水流入多(duō)級沉澱池。

多(duō)級沉澱池為(wèi)廠方原有設施，由于廢水的懸浮物(wù)濃度較高，可(kě)以實現米粉、米粒和廢水的初步分(fēn)離，沉澱物(wù)定期打撈，防止廢水酸化。多(duō)級沉澱池1座，鋼混結構，分(fēn)成3 格，有效容積為(wèi)22．5 m3，水力停留時間為(wèi)4．5 h。

混凝反應槽的停留時間為(wèi)15 min，廢水與投加的PAC 攪拌反應後産生的絮體(tǐ)進入到斜管沉澱池，沉澱池的表面負荷為(wèi)2．0 m3 /(m2·h) ，總高為(wèi)3．5m，配高為(wèi)2 m的斜管，配有1 套加藥系統(包括溶藥桶、攪拌機、計量泵和反應桶等) 。

2. 2 ABR

設ABR 反應池1 座，鋼混結構，設計進水COD為(wèi)3 050 mg /L，設計停留時間為(wèi)24 h，預計COD 去除率為(wèi)80%，有機負荷為(wèi)2．3 kgCOD/(m3·d) ，屬于低負荷運行，有效池容為(wèi)120 m3。ABR 反應器設計為(wèi)2 個并聯的池子，每池分(fēn)為(wèi)4 格，每格上流室寬與下流室寬之比約為(wèi)3 ∶ 1，每個反應室内置半軟性填料，使厭氧污泥能(néng)夠很(hěn)快地挂膜，有利于産酸菌和厭氧菌的生長(cháng)，保證充足的微生物(wù)量，使進水中的有機物(wù)得以充分(fēn)降解去除。

2. 3 SBR

設SBR 反應池1 座，鋼混結構，設計進水COD為(wèi)790 mg /L，MLSS 為(wèi)3 000 mg /L，污泥負荷為(wèi)0．32kgCOD/(kgMLSS·d) ，排出比為(wèi)1 /2，有效池容為(wèi)100 m3，每天運行2 個周期，一個周期為(wèi)12 h，其中進水2 h、曝氣反應6 h(通過底部的微孔曝氣頭進行曝氣，采用(yòng)限制曝氣，有利于抑制絲狀菌污泥膨脹) 、完全靜止沉澱2 h、排水1．5 h、閑置0．5 h，采用(yòng)羅茨風機2 台(交替使用(yòng)) ，空氣流量采用(yòng)高負荷運行(0．5 ～1．5 kgO2 /kgBOD5) 。

3 運行結果及分(fēn)析

3. 1 系統啓動

接種污泥取自城市污水廠的絮狀消化污泥，經篩網過濾後，分(fēn)别投入ABR 和SBR 反應器，注入米粉廢水。考慮到廢水中含氮、磷量較少，達不到活性污泥中微生物(wù)的需求，因此連續投加氮肥和磷肥。

ABR 接種污泥濃度為(wèi)3 ～4 g /L，進水量從20%開始，逐步增加40%、60% 和80%，直至達到120m3 /d，調試有機負荷分(fēn)别為(wèi)0．46、0．92……直到1．84 kgCOD/(m3·d) ，待COD 去除率達到65%，穩定運行10 天左右時，開始滿負荷運行。正常運行2個月後，反應器内污泥濃度逐漸增大，産氣量穩定，鏡檢時發現ABR 反應器的上流室中有黑色小(xiǎo)顆粒污泥形成，同時出水水質(zhì)穩定，COD 去除率穩定在75%左右，标志(zhì)馴化階段結束，進入正式運行階段。

SBR 接種污泥濃度為(wèi)2 ～3 g /L，開始連續曝氣約3 ～4 d，當污泥恢複活性後停止曝氣，靜沉1．0 ～1．5 h。放出上清液，污泥呈現黃褐色後逐步加大水量，每曝氣6 h 後靜置停留2 h，排出1 /2 的上清液再補充新(xīn)鮮廢水，經過3 個多(duō)月的調試後進入穩定運行期。

3. 2 運行效果

該工程完成土建及設備安(ān)裝(zhuāng)工程後開始通水調試，經過5 個月的運行(水量為(wèi)100 ～150 m3 /d) ，通過了環保部門的驗收，出水水質(zhì)監測結果見表4。各項指标均達到《污水綜合排放标準》(GB 8978—1996) 的二級标準。

3. 3 總投資及運行成本

本工程一次性總投資約60 萬元(不含原有構築物(wù)建造成本) ; 運行費用(yòng)主要是電(diàn)費及藥劑費，電(diàn)費約0．33 元/m3，藥劑費約0．1 元/m3，不計固定資産折舊費、設備維修費、人工費等，合計運行費用(yòng)約為(wèi)0．43 元/m3。具體(tǐ)參見www.chinataijiang.com更多(duō)相關技(jì )術文(wén)檔。

4 結論

①該工程自調試以來，運行穩定，效果良好，出水各項指标均能(néng)達到設計排放标準。

②本工程噸水運行費用(yòng)為(wèi)0．43 元/m3，與目前同類廢水處理(lǐ)工程相比，投資費用(yòng)及運行成本都較低，具有可(kě)行性。

③該工藝簡單高效，抗沖擊負荷能(néng)力強，操作(zuò)方便。