反洗和氣擦洗系統對于SFP-N超濾是必需的

在水處理(lǐ)超濾系統中為(wèi)了保證設備的長(cháng)期穩定運行，需配置反洗系統、化學(xué)分(fēn)散清洗系統（選用(yòng)）、清洗系統及壓縮空氣系統。

一般情況下，反洗和氣擦洗系統對于SFP-N超濾是必需的；通常，還配備一個殺菌劑加藥系統以控制微生物(wù)等繁殖對超濾膜的影響；而分(fēn)散化學(xué)清洗系統則在水質(zhì)較差時配備。
1反洗系統：
反洗系統包括反洗水箱、反洗水泵及次氯酸鈉加藥裝(zhuāng)置。
1.1反洗水箱：
超濾反洗用(yòng)水一般采用(yòng)超濾産水，故可(kě)以不另設單獨的反洗水箱，而采用(yòng)超濾的産水箱。
1.2反洗水泵：
超濾由于采用(yòng)頻繁的反洗技(jì )術，故應單獨設置反洗水泵。反洗水泵參數可(kě)以按以下選取：
1）流量：膜組件反洗通量可(kě)以按100~150L/m2.h，折合成膜組件流量後乘以單套裝(zhuāng)置組件數量即可(kě)；
2）揚程：一般取10~20mH2O；
3）泵的過流材質(zhì)應為(wèi)不鏽鋼。
1.3次氯酸鈉加藥裝(zhuāng)置：
為(wèi)抑制膜組件内細菌滋生，可(kě)以單獨設置該加藥裝(zhuāng)置。加藥有兩種方式：一種是在進水中連續加入1~5ppmNaClO或沖擊性加入10~15ppmNaClO，每次持續30~60分(fēn)鍾，每天一次。另一種是在反洗水中加入10~15ppmNaClO。次氯酸鈉加藥裝(zhuāng)置含以下設備：
1）加藥箱：一般按一晝夜以上的藥品貯存量。加藥箱配低液位開關，低液位報警并停計量泵；
2）計量泵：按加入反洗水中次氯酸鈉濃度10~15ppm或按進水中加入1~5ppm濃度來确定計量泵的流量，壓力大于投加點壓力。
2化學(xué)加強反洗系統：
對于水質(zhì)比較差的原水，建議在系統運行過程中增加化學(xué)加強反洗。根據水質(zhì)情況選擇酸或堿洗裝(zhuāng)置之一，或者二者均選用(yòng)。
化學(xué)分(fēn)散清洗系統設備由加藥箱和計量泵組成。
2.1化學(xué)加強反洗酸加藥裝(zhuāng)置：
超濾進水中可(kě)能(néng)含有鐵、鋁等高價金屬的膠體(tǐ)或者懸浮物(wù)，也可(kě)能(néng)存在硬度等結垢傾向，這些雜質(zhì)可(kě)能(néng)造成超濾膜的無機物(wù)污染。在此情況下，建議在反洗過程中加一定濃度的酸溶液進行化學(xué)加強反洗，所用(yòng)的酸可(kě)根據具體(tǐ)原水水質(zhì)情況選用(yòng)鹽酸、草(cǎo)酸或檸檬酸等。
化學(xué)加強反洗酸加藥裝(zhuāng)置含以下設備：
1）加藥箱：應保證一晝夜以上的藥品貯存量。加藥箱配低液位開關，低液位報警并停計量泵；
2）計量泵（或采用(yòng)流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下達到一定濃度選型,使浸泡的化學(xué)藥劑濃度達到（0.5~1%草(cǎo)酸，0.5~1%檸檬酸，或者0.1%HCl溶液），壓力滿足藥液流量要求即可(kě)，在無機物(wù)特别嚴重的水源，建議适當增加酸液濃度，延長(cháng)浸泡時間，濃度建議不超過化學(xué)清洗濃度。
2.2化學(xué)加強反洗堿、殺菌劑加藥裝(zhuāng)置
原水中的有機物(wù)是造成超濾膜污染的重要原因，為(wèi)防止由有機物(wù)及活性生物(wù)引起的超濾膜組件的污染，建議在反洗中加一定濃度的堿溶液進行化學(xué)加強反洗，所用(yòng)的堿溶液推薦采用(yòng)濃度為(wèi)0.1%NaClO+0.05%NaOH溶液。
化學(xué)加強反洗堿加藥裝(zhuāng)置含以下設備：
1）加藥箱：一般按一晝夜以上的藥品貯存量。加藥箱配低液位開關，低液位報警并停計量泵；
2）計量泵（或采用(yòng)流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下達到一定濃度選型,使浸泡的化學(xué)藥劑濃度達到（0.1%NaClO+0.05%NaOH），壓力滿足藥液流量要求即可(kě)，在有機物(wù)污染特别嚴重的水源，可(kě)适當提高NaClO濃度，延長(cháng)浸泡時間，濃度建議不超過0.2%。
當設置并使用(yòng)化學(xué)加強反洗加藥工藝後，微生物(wù)等對膜的污染可(kě)以得到控制。
3化學(xué)清洗系統：
标準化跨膜壓差比初始運行壓力上升了1.0bar，或者标準化産水量下降了25~35%，且通過常規反洗步驟反複多(duō)次或化學(xué)加強反洗後不能(néng)恢複到理(lǐ)想效果時，采用(yòng)化學(xué)清洗徹底恢複超濾膜的性能(néng)。
清洗系統包括清洗溶液箱、清洗水泵及清洗過濾器，一般布置于一個機架上。該清洗一般為(wèi)手動過程，也可(kě)以根據需要設計為(wèi)自動過程，且需将待清洗裝(zhuāng)置停機後進行。
3.1清洗溶液箱：
配制貯存清洗液用(yòng)。容積可(kě)以按以下選定：按超濾膜組件水容積量計算出單套超濾裝(zhuāng)置組件的清洗液量，加上清洗管道及清洗過濾器内清洗液的量，再适當放上一些餘量。
3.2清洗水泵：
1）流量：按每支膜組件1-2m3/h流量計，乘以單套裝(zhuāng)置組件數量即可(kě)；
2）揚程：在保證清洗考慮清洗流量下，考慮管路損失，一般進口壓力不超過3bar；
3）泵的過流材質(zhì)應為(wèi)不鏽鋼。
3.3清洗過濾器：
清洗過濾器流量可(kě)以按清洗水泵流量選取，材質(zhì)為(wèi)不鏽鋼或耐腐蝕工程塑料。
4壓縮空氣系統：
外壓式超濾膜通常采用(yòng)氣擦洗輔助反洗以增強反洗效果，通常采用(yòng)空氣壓縮系統來制備壓縮氣源。空氣壓縮機是壓縮氣源裝(zhuāng)置中的主體(tǐ)，它是将原動機（通常是電(diàn)動機）的機械能(néng)轉換成氣體(tǐ)壓力能(néng)的裝(zhuāng)置，是壓縮空氣的氣壓發生裝(zhuāng)置。空氣壓縮機的種類很(hěn)多(duō)，按工作(zuò)原理(lǐ)可(kě)分(fēn)為(wèi)容積式壓縮機和速度式壓縮機，常用(yòng)容積式壓縮機。容積式壓縮機的工作(zuò)原理(lǐ)是壓縮氣體(tǐ)的體(tǐ)積，使單位體(tǐ)積内氣體(tǐ)分(fēn)子的密度增加以提高壓縮空氣的壓力；常用(yòng)的空氣壓縮機有活塞式空氣壓縮機和螺杆式空氣壓縮機。
空氣壓縮機産生的壓縮空氣是不純淨的。這是因為(wèi)空氣壓縮機本身含有潤滑油，在進行壓縮工作(zuò)時，必然有部分(fēn)潤滑油混入到壓縮空氣中去；另外，自然界的空氣本身含有一些固體(tǐ)顆粒及水份等，當在氣動回路中直接使用(yòng)這種未經淨化處理(lǐ)的氣體(tǐ)，會給氣動回路帶來一些故障，損壞氣動元件，降低元件使用(yòng)壽命，生産效率下降，甚至造成事故。因此，淨化這些壓縮氣體(tǐ)以獲得純淨的壓縮氣體(tǐ)是氣壓系統中必不可(kě)少的一個重要環節。
氣擦洗時，超濾膜組件最大進氣壓力1.5bar，單支膜組件氣擦洗強度5-12Nm3/h，針對回用(yòng)用(yòng)氣量可(kě)以放大。重慶水處理(lǐ)